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随着物联网的发展，单片机+锂电池，这种组合越来越普遍，单片机厂商也不断推出适合物联网的单片机先补充一下锂电池的基本知识...锂电池在充满电的时候，是4.2V；在用完电的时候，不是0V，而是2.7V左右，每个代理芯海商厂家制作的锂电池，略有差异...鉴于锂电池材料的局限性，电压超过4.2V，会发生危险，比如燃烧；电压低于2.7V左右，会造成无法再次充电，总之...锂电池电压过高和过低，都会造成永久损坏，所以...我们的产品在使用锂电池的时候，需要时刻监测锂电池电压。
充电的时候，不要超过4.2V代理芯海商，这个要求，需要产品中加入充电管理芯片，充电管理芯片会自动在4.2V的时候切断充电放电的时候，也就是产品在正常使用的时候，不要让锂电池电压低于2.7V，比如，在2.7V的时候，自动强制关机。
那么，锂电池电压监测电路应该怎么设计呢？
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如上图所示，应该是初学者最先想到的办法不过，仔细分析后会发现，有大问题，我们来分析一下···VBAT连接到锂电池正极，通过两个电阻分压，连接到单片机的ADC引脚ADC测到的电压，就是锂电池电压的一半···因为锂代理芯海商电池的电压范围大概在2.7V到4.2V之间，所以ADC引脚的电压会在1.35~2.1V之间，不会超过普通单片机的3.3V电压，看起来很合理，不过···当产品处于关机状态时，我们以为锂电池就不耗电了，其实，通过电路可以发现，锂电池其实还在通过2个10k的电阻耗电···随着时间的推移，该产品放着放着电就代理芯海商减少了，而且当电池电压减少到2.7V以下时，就可能无法充起电来了···我在国外的一款产品上，看到了这样的一个电路，当然，已经把它使用到我的产品当中···。
上面电路，很巧妙的解决了这个问题，代价是电路板上多了1个MOS管和2个电阻，CTRL引脚是单片机的一个普通引脚，在单片机断电代理芯海商的时候，要求是高阻态，否则也会耗电···这里加MOS管并不是用来控制“是否要测量电池电压”，而是为了在产品关机的时候，不要让锂电池电池的电压通过两个分压电阻。
此时，还有个问题要解决···产品在正常使用的过程中，当电池电压小于3.3V时，LDO的输出电压，就不再是3.3V了代理芯海商，随着电池电压的减小，LDO的输出电压也会减小，此时...如果一直使用3.3V作为基准来测量电池电压，就会出现错误，所以...需要使用有基准电压引脚的单片机，或者有“内部参考电压”+“内部测量通道”功能的单片机···用基准电压引脚计算电池电压，这个大家都清楚，我重点说一下“内部参考电压”+“内部测量代理芯海商通道”这个功能。
简单来说，有了“内部参考电压”+“内部测量通道”之后，我们就可以直接通过内部测量通道得到精确的VDD电压，而不必使用基准电压芯片了，毕竟···基准电压芯片也挺贵的，还得在电路板上占个地方，以及多几分钱的焊接费用···。
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