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首件检测机制指的是一种防止批量性事故的防错机制,在PCBA加工厂批量生产之前或者是每个班次刚开始时或过程发生改变后,生产线加工的第一或前几件产品,会进行全方位的测试,在所有测试都通过之后,才开始正式大批量生产,这样可以减少错件的。
首件三检制是一种管理性的检验活动,是验证代工生产各环节是否符合要求的活动,要以质量控制记录作为证据。它是把PCBA组装制造的缺陷控制在加工制造的过程中,督促实现“产品是制造出来的”的理念,把重点放在建立稳定的、可重复的、可监测的。
PCBA加工厂的SMT贴片加工从样品到批量生产阶段，需要我们做好充分的前期准备工作，确保所有材料都能顺利在线，避免因材料短缺而停止生产的情况发生。因为生产效率是PCBA加工厂的生命线。为了做好前期准备工作，充分有效，确保按时完成，规范的。
快发智造作为一家专业的PCBA智造服务商,深耕行业20余年,以一站式PCBA打样为核心,专注提供PCB设计、PCB组装、SMT贴片打样、PCB打样、元器件采购、组装测试等一站式服务,若您需要PCBA加工服务,可以联系我们。
PCBA加工厂的SMT贴片准备工作 PCBA加工厂的SMT贴片加工从试样到量产阶段都需要我们做好充分的产前准备工作,确保所有物料能够顺利上线,避免各种停线找料事故的发生,因为生产效率就是PCBA加工厂的生命线所在。为了做好产前准备工作,使之充分。
所以就需要层层把关，严查质量缺陷，“查缺补漏”。一个看重质量的PCBA打样公司，会配备完整的检测工序：IQC来料检验，SPI锡膏检测，在线AOI检测，SMT首件检测，外观检测，X-ray焊接检测，BGA器件返修、QA检验、防静电出入库 三、服务意识。
PCBA生产环节中,有一种机制可以说是绝对通用的,它不但能够提前发现错件,预防工艺的疏漏,还能很好地改善加工的品质,这种机制就是首件检测。 首件检测,顾名思义,正式的批量生产前先按照统一的标准试制一片样品,再对这片样板进行全面细致。
而采用效率科技FAI-E680智能首件检测系统,通过元件的自动查找,自动计算,自动判定,可以将首件检测时间缩短一半。 案例证明,传统方式测试500个元件的PCBA需要90分钟左右,而采用效率科技FAI-E680智能首件检测系统,仅需40分钟。对于无丝印PCBA,。
那么,如何做首件检验可以避免工厂的质量风险?什么是首件检验首件检验是指当每个班次刚开始时或过程发生改变(如人员的变动、换料及换工装、机床的调整、工装刀具的调换修磨等)后加工的第一或前几件产品进行的检验。一般要检验连续生产的。
对于PCBA加工厂来说：“客户做1片，跟做10000片所需要的工序流程是没有一丁点差别的”比如元器件检测、存样入系统、锡膏回温搅拌、PCB烘烤、贴片编程、SPI检测、AOI检测、首件检测、老化测试、组装包装出货等等工序。量不大、工序一样没。
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